自精益学习后，把学到的东西活跃利用，把不足之处充分改善，在生产方面，设置了生产看板，把，产量、质量、能源控制通过看板及时体现，让员工一目了然的看到自己的班组每天的生产情况，评比状况，员工从这些数据化的看板上找到各班组之间的差距，生成自我评比，从而达到提高质量、节约能源的效果。

  设备上我们利用学习到的设备保养习惯，根据我们的实际情况，对设备进行检查，注油、卫生都制订了定时、定期的保养制度，特殊设备要由专业人员保养，从而保证设备正常运转，增强设备的使用寿命，保证生产的正常进行，这是设备标准化制定。通过员工的合理化建议，我们对设备进行了改造，在软化工段，原料水分、温度搭配不均匀，我们增加了一个回水罐，充分利用回水的温度，减少了蒸汽的使用，也解决了水分的补充问题。

  在现场管理中，我们经学习参观企业后，在高温、高热、高空、通道、配电设备，增加了更多的标识，提高了员工的安全意识，杜绝安全隐患，现场卫生清洁方面我们做到无死角、无灰尘，人人手中一块布，有灰尘就擦、有油污就清理，养成良好习惯。

  通过精益化标杆的学习，让员工真正意识到油脂食品行业走正规化，安全节能的方向，每天保持一个积**的心态来面对工作、快乐工作。